Antifog -Vernetzter Schrumpffilm JT05

Wie wird der Anti-Fog-Mittel im Produktionsprozess des mit dem Vernetzungsfilms verankerten Schrumpffilms des Anti-Fog-Verfahrens hinzugefügt? Was ist die Menge hinzugefügt? Welche Auswirkungen haben die Art und Leistung des Anti-Fog-Mittel auf das Endprodukt?

1. Additionsprozess für Anti-Fog-Wirkstoffe
Als Unternehmen, das sich auf die Herstellung hochwertiger Verpackungsmaterialien konzentriert, verwendet unser Unternehmen alle importierten Rohstoffe und kontrolliert die Qualität bei jedem Schritt von Materialien bis zum Produktionsprozess ausschließlich. Bei der Produktion eines verankerten Schrumpffilms im Anti-Fog-Verfahren ist der Abbau des Anti-Fog-Wirkstoffs noch raffinierter.
Rohstoffzubereitung: Das Unternehmen erstellt die für die Außenschicht, die Kernschicht und die innere Schicht erforderliche Rohstoffe entsprechend den Produktionsbedürfnissen. Diese Rohstoffe werden streng untersucht und inspiziert, um eine hervorragende Qualität zu gewährleisten.
Mischen und Schmelzen: Nachdem die Rohstoffe der Außenschicht, die Kernschicht und die innere Schicht gleichmäßig gemischt sind, werden sie den Extrusionsausrüstungen zum Schmelzen hinzugefügt. In diesem Prozess wird das Anti-Fog-Mittel in einem bestimmten Verhältnis zu den Rohstoffen der Kernschicht hinzugefügt, um den Anti-Fog-Effekt zu gewährleisten.
Coextrusionsschicht: Die geschmolzenen Rohstoffe werden durch den Coextrusion-Würfel mit einer zusammengesetzten Schmelze zusammengefasst. In diesem Prozess wird das Anti-Fog-Mittel gleichmäßig in der Kernschicht verteilt, wodurch die Grundlage für die anschließende Anti-Fog-Leistung gelegt wird.
Blasen und Formen: Die zusammengesetzte Schmelze wird einmal geblasen, um eine Filmblase zu bilden. Nachdem die Filmblase abgekühlt und geformt wurde, wird ein röhrenförmiger Film gebildet. In diesem Prozess wird das Antifogging -Mittel im Film weiter stabil verteilt.
Vernetzung und Dehnung: Die linearen molekularen Ketten des röhrenförmigen Films werden durch Elektronenbestrahlung vernetzt, um die Festigkeit und Stabilität des Films zu verbessern. Danach wird eine sekundäre Ausblas- und Längsschnittdehnung durchgeführt, um einen zusammengesetzten Film zu bilden. In diesem Prozess wird die Leistung des Antifogging -Mittel voll genutzt.
Nachbearbeitung und Wicklung: Der zusammengesetzte Film wird durch Nachbearbeitung (einschließlich Tempel und Kühlung) und nach dem Trimmen und Wickeln die Finale geprägt Anti-Fogging Cross Linked Shrink Film wird erhalten.
2. Die Menge an Antifogging -Wirkstoffen hinzugefügt
Die Menge an zugesetztem Antifogging-Mittel ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Anti-Fogging-Leistung des Endprodukts beeinflussen. Während des Produktionsprozesses ermittelt das Unternehmen die Menge an Antifogging -Agent, die entsprechend dem Typ, der Leistung und den spezifischen Anforderungen des Produkts hinzugefügt wird. Im Allgemeinen beträgt die Menge des zugegebenen Antifogging -Mittel zwischen 1% und 15% des Gesamtgewichts des Rohstoffmaterials der Kernschicht. Dieser Bereich ist nicht festgelegt, muss jedoch gemäß den tatsächlichen Bedingungen angepasst werden. Durch präzise Messung und Addition können die gleichmäßige Verteilung und optimale Leistung des Antifogging -Mittel im Film sichergestellt werden.
3. Die Auswirkungen des Typs und der Leistung des Antifogging -Mittel auf das Endprodukt
Typ:
Siliziumhaltiges Tensid: Hat eine gute Schmierung und Dispergierbarkeit, kann die Oberflächenspannung von Wasser verringern und Wassertröpfchen auf der Oberfläche des Films einen gleichmäßigen Wasserfilm bilden, wodurch ein Antifogging-Effekt erzielt wird.
Borhaltiges Tensid: hat eine hohe Wärmebeständigkeit und -stabilität und kann die Antifogging-Leistung bei hohen Temperaturen aufrechterhalten.
Fluoriertes Tensid: hat eine ausgezeichnete Hydrophobizität und Antifouling -Eigenschaften und kann die Sauberkeit und die Antifogging -Leistung des Films erheblich verbessern.
Das Unternehmen wählt den entsprechenden Antifogging -Mittel entsprechend den spezifischen Bedürfnissen des Produkts aus. Zum Beispiel wird für Verpackungsmaterialien, die einer hohen Temperaturbehandlung standhalten, ein borhaltiges Tensid mit einer besseren Wärmefestigkeit ausgewählt. Für Verpackungsmaterialien, die eine gute Sauberkeit und Antifouling -Leistung aufrechterhalten müssen, wird ein fluoriertes Tensid ausgewählt.
Leistung:
Antifogging -Leistung: Art und Leistung des Antifogging -Mittel wirken sich direkt auf den Antifogging -Effekt des Endprodukts aus. Hochwertige Antifogging-Wirkstoffe können die langfristige Antifogging-Leistung bei Raumtemperatur aufrechterhalten und die Gegenstände im Paket deutlich sichtbar machen.
Transparenz: Die Menge des hinzugefügten Antifogging -Mittel und die Art und Weise, wie es verwendet wird, wirkt sich auch auf die Transparenz des Films aus. Übermäßiges Antifogging -Mittel kann dazu führen, dass der Film verschwommen wird oder andere nachteilige Auswirkungen hat. Daher ist es notwendig, die Menge des hinzugefügten Antifogging -Mittel und die Art und Weise, wie es verwendet wird, genau zu steuern, um sicherzustellen, dass die Transparenz des Films optimal ist.
Stabilität: Die Stabilität des Antifogging -Mittel ist auch einer der wichtigsten Faktoren, die die Leistung des Endprodukts beeinflussen. Hochwertige Antifogging-Wirkstoffe können eine stabile Leistung für lange Zeit aufrechterhalten und können nicht leicht von Umweltfaktoren beeinflussen. Die von der JT Company ausgewählten Antifogging -Wirkstoffe wurden streng untersucht und getestet, um sicherzustellen, dass sie eine gute Stabilität haben.
Iv. Unternehmensvorteile und Produktfunktionen
Als Unternehmen, das sich auf die Produktion hochwertiger Verpackungsmaterialien konzentriert, hat das Unternehmen die folgenden erheblichen Vorteile:
Strenge Kontrolle über Rohstoffe: Das Unternehmen verwendet nur importierte fortschrittliche Rohstoffe, um eine hervorragende und stabile Qualität zu gewährleisten.
Feiner Produktionsprozess: Von Filmemachen über das Slitting bis zum Falten bis zur Verpackung ist jeder Schritt hochwertig getestet und BRC zertifiziert, um jede Produktanwendung stabiler und nachvollziehbarer zu gestalten.
Kontinuierliches und zuverlässiges Angebot: Das Unternehmen verfügt über eine ausreichende Produktionskapazität und hat ein hohes Maß an Kontrolle über den Preis, die Qualität und die stabile Rohstoffversorgung, wodurch die Grundlage für die kontinuierliche Produktion gelegt wird.
Als eines der Star-Produkte des Unternehmens hat JT05 Anti-Fog-Vernetzungsfilm die folgenden Eigenschaften:
Ausgezeichnete Anti-Fog-Leistung: Es wird keine Wasserkondensation bei Raumtemperatur nämlich oder erzeugen und die Gegenstände im Paket deutlich anzeigen.
Mehrfachdicke Optionen: 12 Mikrometer, 15 Mikrometer, 19 Mikrometer, 25 Mikrometer und andere Dickenoptionen stehen zur Verfügung, um die Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen.
Umweltfreundlich und recycelbar: Alle aus umweltfreundlichen Materialien, können recycelt und wiederverwendet werden und internationale Umweltstandards erfüllen.